模具硅膠產(chǎn)品著色方法有哪幾種?

一般的模具硅膠產(chǎn)品都是單色的，因?yàn)閱紊谋容^好完成。但是為了滿足廣大客戶(hù)的各種需要，以及各種自身設(shè)計(jì)需要，多種方法進(jìn)行著色是非常流行的，針對(duì)不同的產(chǎn)品我們可以采用相對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行操作。

硅膠制品著色方法：

溶液法著色。該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機(jī)上加人硫黃。這種著色方法操作控制復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，比如給這個(gè)發(fā)泡硅膠條以前用過(guò)，但是目前已較少采用。

混煉法著色。O型密封圈隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級(jí)硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長(zhǎng)期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合SGS標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)FDA食品級(jí)硅膠檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),無(wú)味無(wú)毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。這種方法是目前硅膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中，通過(guò)煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下：

干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開(kāi)煉機(jī)上混煉。O型密封圈硅膠因其環(huán)保性能而越來(lái)越受人們青睞。要了解硅膠制品知識(shí)，得從硅膠原材料開(kāi)始。O型圈耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠(yuǎn)使用而無(wú)性能變化，可在200°下連續(xù)使用10000小時(shí)，在350°下亦可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場(chǎng)合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作控制簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵（形態(tài)：固體微粒）大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有顏色差異，如果粒子過(guò)硬過(guò)粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問(wèn)題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑，市場(chǎng)已有銷(xiāo)售。

值得注意的是不論是簡(jiǎn)單的塊色圖案，全彩色圖案或是具有過(guò)渡色圖案，都能一次印刷完成，發(fā)泡硅膠條無(wú)需制版、無(wú)需曬版和重復(fù)套色，顏色靚麗，效果逼真，圖像防水，防曬，耐磨損附著力強(qiáng)。