低硬度模具硅橡膠原料優(yōu)缺點(diǎn)你知道嗎？

  在硅膠產(chǎn)品行業(yè)，產(chǎn)品的硬度和軟度決定了其功能和外觀紋理，模具硅橡膠原材料也分為各種不同的硬度和軟度，根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的硬度和軟度，如硅膠保護(hù)套約40-60度，屬于中等硬度和軟度，也是常用的硬度范圍，硅膠的硬度和軟度決定了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和加工過程質(zhì)量，低硬度硅膠原料的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

  低硬度模具硅橡膠原料通常用于柔軟、緩沖柔軟的產(chǎn)品，在日用品中更常見，與皮膚接觸可以達(dá)到良好的質(zhì)地，如硅膠潔面乳護(hù)膚工具，這類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是可以達(dá)到良好的效果和產(chǎn)品壽命更好，使用質(zhì)地更好，產(chǎn)品抗壓緩沖更好，產(chǎn)品長期應(yīng)力不易變形，長期拉伸后反彈效率快。

  除了消費(fèi)者使用的優(yōu)勢外，低硬度硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生相應(yīng)的缺點(diǎn)。例如，一些硅膠制品制造商在生產(chǎn)硅膠制品時容易出現(xiàn)邊緣損傷和爆裂。主要原因是硅膠材料硬度低，產(chǎn)品流動性軟，放置橡膠材料的速度跟不上模具的溫度。當(dāng)模具上下合模時，材料逐漸固化，邊緣難以結(jié)合損壞。其次，硅膠材料太軟，產(chǎn)品越軟。如果加硫時間和進(jìn)出模時間得不到嚴(yán)格控制，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品變軟變形。

  對于消費(fèi)者來說，低硬度硅膠產(chǎn)品更困難的是沒有表面處理的產(chǎn)品，吸附灰塵已經(jīng)成為一個更大的缺點(diǎn)。很多朋友在購買柔軟的硅膠產(chǎn)品時應(yīng)該會有這種現(xiàn)象。長期使用后，表面起層會逐漸變黑，這也是硅膠產(chǎn)品硬度低的缺點(diǎn)，但防靜電處理后不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。